NHỮNG VẤN ĐỀ VÀ GIẢI PHÁP THƯỜNG GẶP CỦA MÁY HÀN LASER CẦM TAY

1. Xỉ văng

Trong quá trình hàn laser, vật liệu nóng chảy bắn tung tóe khắp nơi và bám vào bề mặt vật liệu, khiến các hạt kim loại xuất hiện trên bề mặt và ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.

Nguyên nhân: Việc bắn tung tóe có thể do công suất quá lớn và nóng chảy quá nhanh hoặc do bề mặt vật liệu không sạch hoặc khí quá mạnh.

Giải pháp:  1. Điều chỉnh nguồn điện phù hợp; 2. Giữ sạch bề mặt vật liệu; 3. Giảm áp suất khí.

2 . Đường hàn quá rộng

Trong quá trình hàn sẽ nhận thấy đường hàn cao hơn đáng kể so với mức thông thường dẫn đến đường hàn bị to ra, nhìn rất mất thẩm mỹ.

Nguyên nhân: Tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm.

Giải pháp: 1. Giảm tốc độ cấp dây trong hệ thống điều khiển; 2. Tăng tốc độ hàn.

3. Hàn bù

Trong quá trình hàn, đầu cuối không được đông cứng và định vị không chính xác sẽ dẫn đến hỏng mối hàn.

Lý do: định vị không chính xác trong quá trình hàn; vị trí cấp dây và chiếu xạ laser không nhất quán.

Giải pháp: 1. Điều chỉnh độ lệch laser và góc xoay trên hệ thống; 2. Kiểm tra xem có bất kỳ sai lệch nào trong kết nối giữa dây và đầu laser hay không.

4. Màu hàn quá tối

Khi hàn thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác, màu sắc của bề mặt hàn quá tối sẽ gây ra sự tương phản mạnh giữa bề mặt hàn và bề mặt các chi tiết, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến hình thức bên ngoài.

Nguyên nhân: Công suất laser quá nhỏ dẫn đến cháy không đủ hoặc tốc độ hàn quá nhanh.

Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser; 2. Điều chỉnh tốc độ hàn.

5. Hình dạng hàn góc không đều

Khi hàn góc trong và góc ngoài, tốc độ hoặc tư thế không được điều chỉnh ở các góc sẽ dễ dẫn đến hàn không đều ở các góc, không chỉ ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn mà còn ảnh hưởng đến vẻ đẹp của mối hàn.

Lý do: Tư thế hàn không thuận tiện.

Giải pháp: Điều chỉnh offset tiêu điểm trong hệ thống điều khiển laser để đầu laser cầm tay có thể hàn các chi tiết ở mặt bên.

6. Mối hàn lõm

Sự suy giảm ở mối hàn sẽ dẫn đến cường độ hàn không đủ và sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Nguyên nhân: Công suất laser quá lớn hoặc tiêu điểm laser đặt không chính xác khiến độ sâu nóng chảy quá sâu và vật liệu bị nóng chảy quá mức khiến mối hàn bị chìm.

Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser; 2. Điều chỉnh tiêu điểm laser.

7. Độ dày mối hàn không đều

Mối hàn có khi quá lớn, có khi quá nhỏ hoặc có khi bình thường.

Lý do: Việc cấp tia laser hoặc dây không đồng đều.

Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định của laser và bộ cấp dây, bao gồm điện áp nguồn, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển, dây nối đất, v.v.

số 8 . Cắt xén

Undercut đề cập đến sự kết hợp kém giữa mối hàn và vật liệu, đồng thời xuất hiện các rãnh và các điều kiện khác, do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Lý do: Tốc độ hàn quá nhanh khiến độ sâu nóng chảy không phân bố đều trên cả hai mặt của mối hàn. vật liệu, hoặc khoảng cách vật liệu lớn và vật liệu lấp đầy không đủ.

Giải pháp:

1. Điều chỉnh công suất và tốc độ laser theo độ bền của vật liệu và kích thước của khe hở mối hàn;

2. Tiến hành lấp đầy hoặc sửa chữa công việc thứ hai ở giai đoạn sau.